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A folha de alumínio tornou -se um material crucial na indústria moderna devido às suas excelentes propriedades leves. Com uma densidade de apenas 2,7g/cm³, a folha de alumínio oferece vantagens significativas sobre o aço em aplicações sensíveis ao peso. A natureza leve da folha de alumínio não apenas reduz os custos de transporte, mas também melhora a eficiência energética. Na fabricação automotiva, o uso da folha de alumínio pode diminuir substancialmente o peso do veículo, aumentando assim a economia de combustível. Além disso, a alta relação de alta resistência da planilha de alumínio o torna a escolha ideal para indústrias de construção e embalagem.

A bobina de alumínio tornou -se cada vez mais importante na fabricação moderna devido à sua excelente capacidade de formabilidade e processamento de precisão. A precisão do processamento da bobina de alumínio é controlada principalmente por meio de tecnologias avançadas de rolagem, sistemas precisos de controle de tensão e dispositivos de monitoramento de espessura automatizados. As linhas de produção modernas para a bobina de alumínio podem obter tolerâncias de espessura em ± 0,01 mm, garantindo uma qualidade consistente para várias aplicações industriais. O acabamento superficial da bobina de alumínio é outro fator crítico, mantido através de técnicas especializadas de polimento e revestimento.

Ao comparar a resistência à corrosão, o aço inoxidável geralmente supera o alumínio na maioria dos ambientes. O teor de cromo no aço inoxidável forma uma camada de óxido passivo que protege contra ferrugem e corrosão. Enquanto o alumínio desenvolve naturalmente uma camada de óxido, o aço inoxidável oferece proteção superior, especialmente em ambientes ricos em cloreto, como áreas costeiras. A resistência à corrosão do aço inoxidável pode ser aprimorada ainda mais aumentando o teor de cromo ou adicionando elementos como molibdênio.

Os tubos de aço inoxidável são amplamente favorecidos por sua excepcional resistência à corrosão. Esses tubos contêm pelo menos 10,5% de cromo, que forma um denso filme de proteção contra óxido de cromo na superfície, resistindo efetivamente à erosão da água, ar e vários produtos químicos. Entre eles, os tubos de aço inoxidável 304 e 316 exibem excelente resistência à corrosão, com 316 tubos de aço inoxidável oferecendo resistência superior à corrosão do cloreto devido à adição de molibdênio.

O processo de produção de bobinas de aço inoxidável inclui principalmente rolamento a quente, rolagem a frio, recozimento, lavagem de ácidos e acabamento. Em primeiro lugar, as bobinas de aço inoxidável são aquecidas a altas temperaturas através do processo de rolagem a quente e depois enroladas em bobinas mais espessas. Posteriormente, o processo de rolagem fria rola ainda mais a bobina de aço inoxidável para tornar sua espessura mais fina e superficial.

As especificações das barras de aço inoxidável incluem principalmente quatro categorias: diâmetro, comprimento, material e condição de superfície. Os diâmetros comuns variam de 1 mm para tamanhos pequenos a 300 mm para barras de grande diâmetro, com comprimentos padrão normalmente sendo de 3 a 6 metros em tamanhos fixos ou aleatórios. Entre vários materiais, as barras de aço inoxidável 304 e 316 são as mais amplamente utilizadas, com 316 barras de aço inoxidável oferecendo melhor resistência à corrosão devido ao seu teor de molibdênio.