Atenção especial deve ser dada a essas questões durante a soldagem de tubos de aço inoxidável

Atenção especial deve ser dada a estas questões durante a soldagem de tubos de aço inoxidável.

Tubos de aço inoxidávelsão fabricados enrolando chapas ou tiras de aço por meio de máquinas e moldes, seguido de soldagem. A chave para garantir a qualidade dos tubos de aço inoxidável está na qualidade das matérias-primas. Portanto, todas as matérias-primas entregues na fábrica devem passar por inspeção antes do uso, incluindo inspeção visual, medição de largura e verificação de espessura uniforme. Além disso, são realizados testes de composição química e tração. Somente depois de passar por essas inspeções os materiais poderão ser colocados em produção normal. No entanto, na produção real de tubos de aço inoxidável, surgem frequentemente vários problemas.

Durante o processo de soldagem nos fabricantes de tubos de aço inoxidável, os problemas comuns incluem soldas não qualificadas, falta de penetração ou queima, rachaduras e porosidade. Especificamente:

Soldas não qualificadas

Devido à seleção inadequada dos parâmetros de soldagem ou à operação não qualificada, as soldas podem apresentar altura e largura irregulares, resultando em má formação da solda. A parte traseira da solda pode ser côncava, levando ao enfraquecimento excessivo da solda e à resistência insuficiente.

Falta de penetração ou queima

A falta de penetração é causada principalmente pelos seguintes motivos: primeiro, a corrente é muito baixa; segundo, operação não qualificada com velocidade de soldagem excessivamente rápida e pequenas folgas nas juntas; terceiro, um arco excessivamente longo ou desalinhamento do arco com a solda. Se o fio de soldagem e o metal base não fundirem corretamente ou ocorrer falta localizada de fusão no metal de solda, a área afetada deverá ser reparada imediatamente.

A queima é causada principalmente por corrente de soldagem excessiva, temperatura da poça de fusão excessivamente alta, atraso na adição do fio de soldagem, folgas excessivamente grandes entre as tiras de aço ou velocidade de soldagem muito lenta. Estas condições podem levar à formação de perfurações únicas ou contínuas na solda, enfraquecendo a resistência da solda e resultando em queimadura.

Rachaduras e porosidade

(1) As rachaduras são um problema muito frequente. Dependendo das circunstâncias de sua ocorrência, as trincas geralmente podem ser categorizadas em trincas a quente e trincas a frio. Trincas a quente ocorrem durante a solidificação do metal líquido ou ligeiramente abaixo da temperatura solidus, formando trincas intergranulares com superfície de fratura oxidada. As trincas a frio, por outro lado, ocorrem no estado sólido devido à transformação de fase, à presença de hidrogênio difusível ou à tensão excessiva de contração da soldagem durante o resfriamento, resultando em trincas transgranulares com uma superfície de fratura brilhante e não oxidada.

Se o fio de soldagem utilizado não atender aos padrões, a exposição prolongada a altas temperaturas durante a soldagem pode causar oxidação, superaquecimento e crescimento excessivo de grãos. Além disso, se o próprio material contiver muitas impurezas ou for propenso a endurecer, é mais provável que ocorram rachaduras.

(2) A porosidade surge devido à presença de manchas de óleo, incrustações de óxido ou ferrugem na superfície da peça de trabalho ou fio de soldagem, soldagem em ambiente úmido, baixa pureza do argônio, proteção inadequada do gás de proteção, oxidação da poça fundida em altas temperaturas ou respingos, todos os quais podem facilmente levar à porosidade.

Isso é tudo sobre os três problemas comuns encontrados durante o processo de soldagem emtubo de aço inoxidávelfabricantes.