Por que aparecem poros na superfície da chapa de aço inoxidável 310S?

Por que aparecem poros na superfície da chapa de aço inoxidável 310S?

Existem várias razões para a formação de poros na superfície do 310SChapa de aço inoxidável. Por exemplo, se o material de base tiver alto teor de carbono, enxofre ou silício, é provável que ocorram poros. A solução é substituir o material de base ou usar eletrodos com sistema de escória com baixo teor de hidrogênio. Os poros também podem se formar facilmente se a área de soldagem não estiver limpa. Portanto, é necessário remover manchas de óleo, ferrugem e outros contaminantes da área de soldagem antes da soldagem. O uso de eletrodos com baixo teor de hidrogênio exige controles mais rígidos. Além disso, a corrente de soldagem excessiva pode causar poros na superfície, fazendo com que o revestimento na parte traseira do eletrodo superaqueça e fique vermelho, o que também promove a formação de poros. Assim, é essencial adotar parâmetros de soldagem adequados, com a corrente de soldagem limitada para evitar o avermelhamento da cauda do eletrodo. Eletrodos com baixo teor de hidrogênio são propensos à absorção de umidade, portanto devem ser cozidos a 350°C por cerca de 1 hora antes do uso; caso contrário, é provável que ocorram poros.

A Chapa de Aço Inoxidável 310S apresenta excelente resistência à oxidação e resistência à corrosão, atribuída à alta proporção de cromo e níquel no aço. Além disso, o 310S possui excelente resistência à fluência, permitindo-lhe operar continuamente em altas temperaturas. Sua temperatura de serviço pode chegar a 1200°C. Para o grau 316Ti estabilizado com titânio, o ataque da linha de faca pode ocorrer facilmente na zona de soldagem afetada pelo calor, perto da zona de fusão onde os nitretos de carbono se dissolvem novamente na matriz sólida de aço inoxidável. A série de aço inoxidável 304, desenvolvida com base no aço inoxidável 304, pode operar continuamente em temperaturas de até 1150°C em termos de desempenho de processamento de superfície. As principais aplicações da chapa de aço inoxidável 310S incluem a fabricação de tubos de exaustão, fornos de micro-ondas, revestimentos de fornos de alta temperatura, cremadores e outros tipos de aço que exigem resistência ao calor, bem como componentes de contato de alto calor e alta temperatura.

Devido às fortes características físicas do 310SChapa de aço inoxidável, como tenacidade e resistência térmica, são necessários ajustes correspondentes durante os processos de corte e retificação para obter resultados e eficiência de processamento ideais. Na retificação, como as arestas de corte dos grãos abrasivos no rebolo possuem um grande ângulo de inclinação negativo, os cavacos de retificação não são facilmente separados durante o processo, resultando em uma resistência de corte significativa. O nível de extrusão e fricção durante a retificação é considerável. A força de moagem por unidade de área é alta e a temperatura de moagem pode atingir 1000°C a 1500°C.