Tecnologia de tratamento de seção de soldagem para tubo de aço inoxidável 304

Tecnologia de tratamento de seção de soldagem para tubo de aço inoxidável 304

A resistência à corrosão de 304Tubo de aço inoxidávelé principalmente devido ao cromo. Contudo, como o cromo é um componente integral do aço, os mecanismos de manutenção são diferentes. Quando o teor de cromo excede 10,5%, a resistência do aço à corrosão atmosférica melhora significativamente. Embora um teor mais elevado de crómio possa aumentar ainda mais a resistência à corrosão, a melhoria não é visivelmente aparente. Isso ocorre porque, durante o tratamento de reforço de granulação fina do aço contendo cromo, o tipo de óxido metálico superficial é modificado para se assemelhar ao óxido superficial formado no metal cromo puro. Esta camada de óxido rica em cromo, fortemente aderente, protege a superfície de futuras oxidações. Esta camada de óxido é extremamente fina, permitindo que o brilho natural da superfície do aço permaneça visível, conferindo ao aço inoxidável sua aparência única.

Durante o processamento, a tira de aço é cortada, penteada e moldada antes de ser enviada para a estação de soldagem. Além disso, o refrigerante é aplicado às bobinas eletromagnéticas utilizadas no sistema de aquecimento. Algum refrigerante também é utilizado durante o processo de formação. Para evitar estruturas porosas na zona de solda, uma força significativa é aplicada aos rolos de formação. No entanto, a força de conformação excessiva pode levar ao aumento da formação de rebarbas. Portanto, lâminas CNC projetadas com precisão são usadas para remover rebarbas das superfícies interna e externa do tubo.

Dependendo dos objetivos específicos da soldagem, diferentes tipos de fio de soldagem podem ser empregados. Para obter resistência ideal à corrosão, as seções soldadas de 304Tubo de aço inoxidávelrequerem tratamento de recozimento pós-soldagem. Após a soldagem, o tubo de aço inoxidável 304 e suas conexões ficam suscetíveis à contaminação ambiental. Para resolver isso, a pasta de passivação pode ser aplicada no local, na oficina de produção. O método recomendado é primeiro usar um pano limpo ou material semelhante para limpar a pasta de passivação, seguido de enxágue com água fria. Além disso, durante o processo de passivação, a superfície deve ser limpa até que não reste nenhum resíduo de pasta de passivação. As seções soldadas e outras áreas tratadas do tubo deverão apresentar um brilho uniforme após a conclusão.